不銹鋼板框多層過濾器的工藝原理基于壓力驅動下的層疊式密閉過濾體系，通過精密結構設計與多級過濾機制實現高效固液分離。以下是其核心原理的分解：
一、核心結構組成
1、濾板與濾框交替層疊
304/316L不銹鋼或PP材質的濾板與濾框交替排列，形成多個獨立濾室。濾板表面多采用螺紋狀設計，便于適配不同過濾介質(如濾布、濾膜)并快速更換。
2、通液角孔分流系統
每塊濾板的四個角孔中，僅一側的兩個角孔實際連通濾室。原料液從濾框側的角孔注入，過濾后的凈液經濾板側角孔導出。
二、工作原理流程
1、高壓進料驅動
懸浮液通過高壓泵(通常壓力范圍0.5-0.6MPa)被強制壓入密閉濾室。此時液體在壓力梯度下向濾材方向滲透。
2、多級過濾分離
濾液穿透濾材(如微孔濾膜或濾布)，經濾板導流通道匯集至出液口；固體顆粒被截留在濾框內，逐漸堆積形成干燥濾餅。
3、濾餅動態積累
隨著過濾進行，濾餅厚度增加，過濾阻力同步上升。當達到預設壓力閾值或處理量時，停機拆卸濾板進行濾餅清理。
三、工藝特性強化
1、擴展性設計
通過疊加濾板層數(最多20層)，單機過濾面積可達20m²，支持4-200T/h的大流量處理。
2、密封抗滲保障
采用硅膠+氟橡膠雙層密封圈，結合機械壓緊裝置，確保高壓工況下無滲漏。
3、自適應工況優化
反沖洗功能：通過反向沖流清除濾材表面堵塞物，延長使用壽命。
溫度控制：可選夾套式蒸汽或電加熱系統，防止低溫液體結晶堵塞濾材。
四、應用適配性
該技術適用于制藥活性炭吸附(單次可容納3-300kg活性炭)、食用油精煉(脫色、脫臭后處理)及高腐蝕性化工液體過濾等場景。其模塊化結構兼具高精度分離與規模化處理能力，成為現代工業過濾系統的核心解決方案。
更新時間：2025-05-12 
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